Controlling Electromagnetic Interference and Simplifying Maintenance

Styrning av elektromagnetiska störningar och förenklat underhåll

En skräddarsydd säkerhetsbrytarlösning för industrin

I en produktionsmiljö inom livsmedelsindustrin får ingenting lämnas åt slumpen. Säkerhet, hygien och driftsäkerhet är icke förhandlingsbara värden.

Ett finländskt företag inom livsmedelsindustrin stod inför en situation där deras äldre vägguttag med brytare inte längre uppfyllde moderna tekniska krav. En modernisering av produktionslinjen pågick, och samtidigt uppstod behovet av lösningar som uppfyllde flera kritiska krav.

Ett av de största problemen var elektromagnetiska störningar (EMI), som påverkade bussstyrsystemens funktion och orsakade bristande tillförlitlighet i produktionsprocesserna. Eftersom de befintliga vägguttagen med brytare saknade EMC-skydd krävdes en omedelbar lösning.

Dessutom behövde lösningen vara kompakt och tillverkad i rostfritt stål med hänsyn till den krävande miljön. Ur underhållssynpunkt var det avgörande att motorer kunde kopplas från utan elektriker. I praktiken behövde anslutningen möjliggöra en säker och enkel frånkoppling av produktionspersonalen.

Tre parter i samarbete: Slutkund – Elgrossist – Katko

Slutkunden, som hade ett långvarigt samarbete med Sonepar, kontaktade dem i början av projektet. För kunden var det viktigt att hitta en helhetslösning från en och samma leverantör istället för att köpa separata komponenter från flera olika leverantörer. Kari Pirttimäki från Sonepar började undersöka vem som kunde erbjuda en integrerad lösning och samtidigt uppfylla de särskilda kraven. Ett namn stack snabbt ut:

”KATKO var det första jag tänkte på – jag kände till deras förmåga att anpassa och skräddarsy lösningar.” – Kari Pirttimäki, Sonepar.

Projektet gick snabbt vidare till tekniska diskussioner med ett tydligt gemensamt mål från start: att lösa kundens utmaningar utan att kompromissa med säkerhet, kvalitet eller användarvänlighet.

KATKO var nära involverat från början och ett trepartssamarbete tog form: slutkunden definierade de tekniska kraven, Sonepar säkerställde genomförbarheten och samordningen av helhetslösningen, och KATKO utformade och implementerade den slutliga lösningen.

Att definiera lösningen – från ritbord till produktion

Kunden stod inför utmaningar med elektromagnetiska störningar. De befintliga vägguttagen med brytare saknade EMC-skydd, vilket orsakade störningar i bussstyrsystemen. De behövde en lösning som skulle minska eller eliminera elektromagnetiska störningar och säkerställa stabil systemdrift.

Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) innebär att en enhet fungerar tillförlitligt i en miljö där elektromagnetiska störningar förekommer, utan att själv störa annan utrustning. I industriella miljöer är detta särskilt viktigt, eftersom störningar kan påverka automations- och styrsystem och i värsta fall leda till produktionsstopp eller till och med säkerhetsrisker.

Produkten behövde också uppfylla kundens krav på kompakt storlek, vilket styrdes av måtten på den flerpoliga kontakten som användes. Ett annat centralt krav gällde kapslingsmaterialet: det skulle vara rostfritt stål (AISI 304). Inom livsmedelsindustrin är rostfritt stål inte bara ett val, utan ett hygienkrav. Rostfritt stål AISI 304 tål upprepad rengöring och kemikalier samt ger korrosionsskydd i krävande produktionsmiljöer.

Kärnan i lösningen var en flerpolig industrikontakt som ersatte det gamla, fasta uttaget. Industrikontakten uppfyllde EMC-kraven och hanterade samtidigt miljöns krav på mekanisk och kemisk tålighet, eftersom den till största delen består av metall och är mycket robust. Utöver EMC var kontakten avgörande för användarvänligheten: motorer behövde inte längre kopplas från av en elektriker. Produktionspersonalen kan säkert koppla från strömmen via kontakten, och att ansluta en ny motor är lika enkelt. Det minskar underhållstiden och gör att man snabbare kan agera vid produktionsavbrott.

Samarbete och framförhållning säkerställde framgång

Det fanns inga färdiga lösningar, så projektet krävde en helt kundanpassad produkt. Designen genomfördes i nära samarbete mellan slutkunden, Sonepar och KATKO. KATKOs produktutvecklings- och inköpsteam började kartlägga och planera genomförandet och skapade en lösning skräddarsydd efter kundens behov.

Den första utmaningen var den mekaniska passformen: en kompakt, EMC-skyddad kapsling i rostfritt stål behövdes. KATKOs team beslutade att beställa en specialtillverkad kapsling, exakt dimensionerad enligt projektets krav.

”Vi ritade ett par versioner i olika storlekar, vilket inledde en teknisk återkopplingsrunda. Det blev flera interationer, kundens feedback var alltid tydlig och välmotiverad, vilket hjälpte oss mycket i designprocessen.” – Simo Kettunen, KATKO.

Slutkunden uppskattade särskilt den visuella dokumentationen. Illustrativa bilder och 3D-modeller gjorde det lättare att förstå och godkänna planerna, vilket säkerställde att designfasen fortlöpte smidigt.

”Med hjälp av bilderna förstod vi enkelt vad som gjordes. De sade mer än tusen ord – diskussionerna och planeringen kom igång effektivt när vi lätt kunde ta till oss lösningen.” – Slutkund."

Särskild uppmärksamhet ägnades åt anslutningslösningen. Det traditionella fasta uttaget ersattes med en industrikontakt som uppfyllde EMC-kraven och möjliggjorde underhållsvänlig drift. Stålkonstruktionen uppfyllde både hygien- och hållbarhetskraven. Den flerpoliga kontakten från Phoenix Contact som valdes inuti brytaren gjorde det möjligt att säkert koppla från motorer utan elektriker, vilket är en betydande praktisk fördel för kunden.

En tydlig ansvarsfördelning var också avgörande för projektets framgång. Sonepar ansvarade för inköp av komponenter, såsom Phoenix Contact-kontakter, och levererade dem till KATKOs produktion. KATKO fokuserade på förberedelse och montering av produkterna. Detta minskade antalet mellanhänder, påskyndade processen och gjorde projektet flexibelt.

”Vi köpte inte alla komponenter själva. Kari beställde kontakterna och levererade dem till oss – det fungerade mycket bra och var kostnadseffektivt.” – Simo Kettunen, KATKO.

Leveranstiderna för komponenterna var snäva, och KATKO hanterade situationen proaktivt. Produktionsteamet förberedde monteringen redan innan alla delar hade anlänt. Komponenter förtestades, och allt som kunde göras i förväg genomfördes så att slutmonteringen kunde starta omedelbart när de sista delarna kom.

”Vi gjorde så mycket som möjligt utan de slutliga kapslingarna. Vi testade hjälpkontakter och plintar i förväg. Vår rytm var bra och kommunikationen fungerade åt alla håll.” – Simo Kettunen, KATKO.

Snabb respons och noggrann planering var avgörande faktorer i projektet och fick beröm av både kunden och Sonepar.

”Responsen har varit otroligt snabb, vilket gjorde vårt arbete enklare och mer effektivt”, säger Kari Pirttimäki, Sonepar.

Resultat

Resultatet blev en helhetslösning som exakt motsvarade och löste kundens ursprungliga utmaningar.

”Det var viktigt för oss att hela lösningen kom från en och samma leverantör. Sonepar hanterade det mycket väl – vi fick allt på en gång utan att behöva samordna flera olika leverantörer.” – Slutkund.

Med de nya EMC-skyddade säkerhetsbrytarna fick man kontroll över störningarna i bussstyrsystemen, och den elektriska driftsäkerheten i produktionen förbättrades. Störkällor hanterades och systemens funktion stabiliserades. Den metalliska kapslingen säkerställer att lösningen klarar de krävande förhållandena inom livsmedelsindustrin. Underhållet förenklades också avsevärt: motorer kan nu säkert kopplas från via kontakten utan att en elektriker behövs.

Projektet fortskred smidigt eftersom hela lösningen levererades genom en och samma partner. Komponenter behövde inte upphandlas från flera olika tillverkare, vilket höll tidsplanen hanterbar och designprocessen tydlig. KATKOs lokala produktion och flexibla produktutveckling i Finland gav den nödvändiga anpassningsförmågan och säkerställde leverans inom snäva tidsramar.

Samarbetet mellan alla parter fungerade exceptionellt väl. Kunden visste vad som behövdes, Sonepar byggde bron mellan behov och lösning, och KATKO omvandlade kraven till en komplett lösning – snabbt, tydligt och tillförlitligt.

”Tillförlitliga partners gör det enklare att arbeta för kunden – och i det här projektet fungerade allt sömlöst och föredömligt.” – Kari Pirttimäki, Sonepar.

Detta projekt handlade inte bara om att leverera komponenter, utan om att på djupet förstå kundens utmaning och lösa den genom ett nära samarbete. Projektet krävde precision, förtroende och aktivt lyssnande – och just därför utmärker det sig som en framgångsrikt genomförd lösning.